Zpracování plechu je široce a běžně používané. Zlepšení přesnosti ohýbání je zásadní pro zajištění kvality produktu při zpracování plechu. Tento článek pojednává o faktorech ovlivňujících přesnost ohýbání a navrhuje procesní opatření k jejímu řízení.
Jak lze řídit přesnost ohýbání plechu v rozmezí ±0,10 mm? CNC ohýbačka ovlivňuje přesnost ohýbání; poloha dorazu saně ovlivňuje úhel ohybu a poloha zadního dorazu ovlivňuje rozměry ohybu. Tyto problémy vyžadují lepší CNC ohýbací stroje k řešení.
Zkušenosti a technika operátora ovlivňují přesnost ohýbání. Nadměrná nebo nedostatečná síla vyvíjená operátorem při tlačení materiálu může způsobit mezery nebo ohyb v určitých oblastech plechu, což ovlivňuje přesnost rozměrů ohybu. Nesoulad mezi rychlostí ohýbání operátora a rychlostí stroje může vést k příliš velkým nebo malým úhlům ohybu. Řešení: Operátoři ohýbání by měli být kvalifikovaní a zkušení; je třeba se vyhnout častým změnám operátora.
Koeficient ohybu ovlivňuje přesnost rozměrů ohybu. Rozměry ohybu plechu jsou určeny při vytváření rozloženého výkresu. V rozloženém výkresu je součinitel ohybu rozhodujícím faktorem určujícím rozměry ohybu. Nepřesné výpočty v rozloženém výkresu přímo ovlivní přesnost rozměrů ohybu plechu. Řešení: Technici plechu znalí principů odvíjení plechu dokážou na základě teorie i praxe přesně určit koeficient ohybu.
Kvalita materiálu ovlivňuje přesnost rozměrů ohybu. Tloušťka materiálu přímo ovlivňuje koeficient ohybu, ale také ovlivňuje přesnost ohybu. Řešení: Nákup od velkých oceláren a posílení kontroly tloušťkových rozměrů. Rozdílné mechanické vlastnosti materiálu také ovlivňují přesnost rozměrů ohybu; například ocelové desky mohou být měkké nebo tvrdé, což má za následek různé tahové síly. Řešení: Použijte ocelové plechy ze stejné šarže k sušení stejné šarže plechu, kdykoli je to možné, a zkontrolujte koeficient ohybu stejné šarže ocelových plechů.
